随着民众、企业与社会环保意识的提高，生物质锅炉脱硝会按超低排放要求执行。生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行。生物质锅炉脱硝催化剂将会得到广泛应用

生物质的锅炉燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大，烟气温度低、碱金属和飞灰含量高，其出口尾气温度和垃圾焚烧行业的尾气温度类似，也在130~150℃左右。

主要脱硝催化剂使用烟气特点为①炉膛温度差别大,②生物质中氢元素含量较高,④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大由于烟尘含碱金属质量分数较高及粉尘在高温下有火星，对SCR催化剂具有危害性。现行SNCR脱硝技术可以满足出口尾气中NOx含量200mg/Nm3的标准，现在生物质锅炉排放标准按火电行业排放标准执行，要求NOx排放在100 mg/Nm3甚至更低至50 mg/Nm3，因此生物质锅炉提标改造增设脱硫及SCR脱硝装置已经势在必行

生物质锅炉尾气脱硝工艺对比

目前采用的脱硝工艺主要是将锅炉改造，从省煤器出口200~240℃取气，经过干法脱硫除尘后进SCR脱硝系统，该工艺需要对锅炉长周期停车改造，需改造除尘器，工程量较大，且烟气经过除尘脱硝系统一般温降在30℃左右，大量能源浪费，增加运行成本。